Pelletlager selber bauen - Die Anforderungen im Überblick

Dieser Artikel fasst die wichtigsten Anforderungen an einen massiven Pellet-Lagerraum für Einfamilienhäuser zusammen. Das errichtete Pelletlager hat ein Fassungsvermögen von ca. 6 t. Es werden aber auch die Anforderungen an größere Pellet-Lager (10 - 40 t) diskutiert, nicht aber die von Großlagerräumen. Ebenfalls nicht Thema dieses Artikels sind Anforderungen an Fertiglager bzw. deren Aufstellungsort. Wichtig anzumerken ist, dass dieser Artikel die Einbeziehung von Fachleuten bei der Planung und Errichtung von Pelletlagern nicht ersetzt!  

Die verlinkten Projekte zeigen Beispiele an Eigenleistungen, die unter fachmännischer Anleitung auch in Eigenregie durchgeführt werden können. Denn auch so kann ein großer Teil des Pelletlagers selber gebaut werden.

Ist die benötigte Lagergröße bekannt, kann ein geeigneter Raum ausgesucht werden. Neben dem Fassen des Jahresbedarfs an Pellets sind die wesentlichen Anforderungen an die Lage eine physische Nähe zur Heizung und eine möglichst kurze und gerade Einblasstrecke. So sollte(n)

• der Zufahrtsweg für Silofahrzeuge geeignet sein
• die Schlauchlänge und die fest installierte Befüllleitung eine Länge von insgesamt 30 m nicht überschreiten
• die Einblas- und Absaugstutzen direkt ins Freie führen (Außenmauer)
• Richtungsänderungen durch Bögen und Höhenunterschiede zwischen Fahrzeug und Pelletlager vermieden werden.

Lagerform
Selbst die einfachsten Anforderungen an einen Pelletlagerraum sind nicht immer zu erfüllen. So sollte ein Pelletlagerraum idealerweise rechteckig und leer sein sowie keine Kanten, Vorsprüge, Nischen oder andere Verwinkelungen aufweisen. Auch ist es nicht von Vorteil, wenn Lüftungs-, Abwasser- oder andere Rohrleitungen durch den Raum verlaufen. Diese sind, wenn möglich, immer zu entfernen bzw., wenn das mit vertretbarem Aufwand nicht erfolgen kann, strömungs- und bruchsicher zu verkleiden. 

Eine rechteckige längliche Form mit dem Eingangsbereich nahe den Einblasstutzen hat sich bewährt.

Fenster und Türen
Zudem ist der Raum staubdicht auszuführen, sodass anliegende Wohnbereite geschützt werden. So sind Türen und Einstiegsluken mit einer umlaufenden Dichtung zu versehen. Fenster sollten nach Möglichkeit vermieden werden, entsprechende Spezialausführungen mit Sicherheitsverglasung sind relativ teuer. Ist ein Fenster vorhanden, kann es aber in der Regel relativ einfach ausgebaut werden. Das ist eine jener Tätigkeiten, die ohne Weiteres selbst durchgeführt werden können (siehe auch unsere Anleitung Fenster ausbauen). Zudem sollte die Lagerraumtür durch eine Druckentlastung geschützt werden. Z-Profile in Kombination mit Holzbrettern sind dafür eine gängige und preiswerte Lösung und auch sehr leicht selbst anzubringen.

Statik
Der Pelletlagerraum bzw. die umgebenden Wände müssen nicht nur der Gewichtsbelastung der Pellets (650 kg/m³) gewachsen sein, sondern auch einer Druckänderung von ca. 0,2 bar (2.000 kg/m²) bei der Befüllung widerstehen. Wenn nicht, wäre die Katastrophe perfekt. Für kleine Lagerräume reichen beidseitig verputzte Mauerziegel der Stärke 17,5 cm bzw. eine 10 cm Stahlbetonwand aus. Für die individuelle Einschätzung ist hierfür aber in jedem Fall ein Fachmann hinzuzuziehen. 

Elektrik
Elektroinstallationen dürfen sich im Lagerraum keine befinden. So sind Schalter, Steckdosen und auch das Licht zu entfernen. Denn eine fest installierte Beleuchtung ist nicht vonnöten. Vorhandene Steckdosen werden abgeklemmt, die Drähte entfernt und das Mauerwerk verschlossen. Sollte das Abklemmen durch einen Elektrofachbetrieb vorgenommen werden, kann Letzteres wieder selbst bewerkstelligt werden. 

Befüllsystem
Das Befüllsystem unterliegt einigen Anforderungen, die erfüllt sein müssen. So haben

• fest installierte Befüllleitungen leitfähig zu sein (Metallrohre bzw. ableitfähige Kunststoffrohre) und müssen mit 4 mm² starken Drähten fachgerecht geerdet werden
• Rohrleitungen, Anschlusskupplungen und Schläuche einen Innendurchmesser von 100 mm aufzuweisen
• Rohre und Bögen auf der Innenseite absolut glatt zu sein. Es dürfen keine Nieten und Schrauben hineinragen
• die Befüllkupplungen dem Typ „Storz A“ zu entsprechen.

Zudem sollten 

• die Befülleitungen möglichst kurz sein
• alle Richtungsänderungen mit 45-Grad-Bögen sowie einer Ein- und Auslaufstrecke realisiert werden
• die Befüllkupplungen maximal auf einer Höhe von 2 m angebracht werden, damit ein gefahrloses Ankoppeln der Befüllschläuche erfolgen kann
• die Einblas- und Absaugkupplungen gekennzeichnet sein.

Prallschutzmatte
Die Prallschutzmatte dient dazu, die Bewegungsenergie der Pellets beim Einblasen so abzuleiten, dass weder die Wand noch die Pellets schaden nehmen. Eine Verunreinigung und ein unnötig hoher Feinanteil wären die Folge. Montiert wird die Matte in aller Regel freischwingend im Abstand von 20 bis 50 cm von der den Einblasrohren gegenüberliegenden Wand. Sie muss dabei so groß sein, dass sie den gesamten Pelletstrahl aufnehmen kann. Übliche Maße sind dabei 1,0 m x 1,5 m.

Schrägboden
Ein Schrägboden dient dazu, die Pellets zum Entnahmebereich zu bringen, sodass der Lagerraum möglichst vollständig entleert werden kann. Auch wenn die Herstellung meist nicht durch den Heimwerker erfolgt, sollten die grundlegenden Anforderungne bekannt sein. So ist es wichtig, dass

• der Schrägboden einen Winkel zwischen 45 und 50° aufweist
• vorzugsweise mit Holz (keine Pressspanplatten) ausgeführt ist
• der Schrägboden mit den umgebenden Wänden dicht abschließt
• die Übertragung von Körperschall vermieden wird.